I. نمای کلی
ماشین های سیم پیچ FRP معمولاً در تولید محصولات FRP استفاده می شوند. آنها فیبر شیشه ای و رزین را با هم ترکیب می کنند و سپس آنها را در امتداد یک محور با یک زاویه خاص باد می کنند تا محصول FRP مورد نظر را ایجاد کنند. فناوری کنترل برای اطمینان از عملکرد مناسب تجهیزات و کیفیت محصول بسیار مهم است.
ii. اجزای و توابع سیستم را کنترل کنید
سیستم کنترل یک دستگاه سیم پیچ FRP در درجه اول از سیستم های الکتریکی و مکانیکی تشکیل شده است. سیستم الکتریکی شامل کابینت کنترل ، سیستم کنترل حرکت و سیستم پنوماتیک است. سیستم مکانیکی شامل درایو موتور ، یاتاقان ها و قاب سیم پیچ است.
عملکردهای اصلی سیستم کنترل شامل موارد زیر است:
1. کنترل حرکت حرکت به جلو و معکوس دستگاه سیم پیچ FRP ، بلند کردن و حرکت رو به جلو و عقب.
2. به طور خودکار کنترل تنش سیم پیچ برای اطمینان از قوام محصول.
3. تنظیم خودکار زاویه سیم پیچ برای اطمینان از صحت محصول.
4. نظارت بر وضعیت تجهیزات ، تشخیص گسل ها و تهیه هشدارهای به موقع برای اطمینان از ایمنی تجهیزات.
iii انتخاب حالت کنترل و مزایا و مضرات
ماشین های سیم پیچ FRP در درجه اول دارای سه حالت کنترل هستند: کنترل طول ثابت ، کنترل وزن ثابت و کنترل زاویه ثابت.
1. ثابت- کنترل طول: به طور خودکار در طول تنظیم متوقف می شود. این حالت مزایای کنترل ساده و دقت بالا را ارائه می دهد ، اما نسبت به نوسانات سرعت تجهیزات حساس است و برای خطوط تولیدی که نیاز به تغییرات مکرر دارند ، مناسب نیست.
2. ثابت- کنترل وزن: به طور خودکار در یک وزن تعیین شده متوقف می شود. این حالت برای خطوط تولید با نیازهای فرآیند بالا مناسب است ، اما از دقت کمتری برخوردار است و مستعد عواملی مانند لرزش تجهیزات است.
3. ثابت-} کنترل زاویه: دستگاه بسته بندی کنترل می شود تا با زاویه تنظیم شده بپیچد و با رسیدن به زاویه تنظیم به طور خودکار متوقف می شود. این حالت مزایای سازگاری بالا و دقت کنترل را ارائه می دهد ، اما همچنین از پیچیدگی تجهیزات و هزینه های نگهداری بالاتری برخوردار است.
IV تنظیم و تنظیم پارامتر کنترل
تنظیم و تنظیم پارامتر کنترل جنبه های مهم فناوری کنترل دستگاه بسته بندی FRP است. این شامل کنترل و تنظیم پارامترهای متعدد ، از جمله تنش بسته بندی ، زاویه بسته بندی ، جابجایی محوری و سرعت بسته بندی است.
روش های تنظیم شامل تنظیم دستی و تنظیم سازگار است. تنظیم دستی مناسب است اما نیاز به تلاش مداوم دستی دارد. تنظیم تطبیقی به طور خودکار با وضعیت تجهیزات و تغییرات فرآیند تنظیم می شود ، اما پیچیده تر است و به زمان اشکال زدایی و بهینه سازی نیاز دارد.
V. گسل های مشترک و عیب یابی
در طی فرآیند تولید ، دستگاه های بسته بندی FRP ممکن است با گسل های مختلف الکتریکی ، هوا و مکانیکی مانند مقاومت زیاد در مکانیسم بسته بندی یا انسداد مسیر هوا روبرو شوند. در این موارد ، عیب یابی و تعمیرات را می توان با بازرسی از سنسورهای مربوطه ، مسیرهای هوا و مدار انجام داد.
vi خلاصه
به طور خلاصه ، فناوری کنترل دستگاه بسته بندی FRP برای اطمینان از راندمان تولید و کیفیت محصولات FRP بسیار مهم است. ترکیب سیستم کنترل ، انتخاب حالت کنترل و تنظیم پارامتر کنترل و تنظیم همه نیاز به بررسی جامع و اجرای دقیق توسط توسعه دهندگان و تکنسین ها دارد.